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气动活塞式切断阀

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  • 产品名称:气动活塞式切断阀
  • 产品型号:ZSQ
  • 产品展商:沪京
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简单介绍

ZSQ气动活塞式切断阀,切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部分组成,中间由支架连接而成。根据调节机构的型式,气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(Z...

产品描述

产品展示

 


产品概述

 

      气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部分组成,中间由支架连接而成。根据调节机构的型式,气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(ZSQN型)三种型式。气动活塞式执行机构有单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)二种。采用单作用执行机构,整机作用方式可分为气关式(水平管路接通)和气开式(水平管路断开)。气动活塞式切断阀有硬密封和软密封两种密封形式,分别适用于不同的温度及压力。
当信号压力为零,由于弹簧(单作用仅有)的预紧力,使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4~0.6MPa)时,活塞上产生推力,压缩弹簧,带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置,使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀,使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。

作用原理

 

当信号压力为零,由于弹簧(单作用仅有)的预紧力,使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4~0.6MPa )时,压缩弹簧,带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置,使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电样阀,使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。

型号编制说明

 

ZSQ-□□K(B)[G/D]
Z:执行器大类;S:气缸活塞式;Q:切断阀
-□□:压力类别,16:1.6Mpa
K:气开式(常闭型阀门,气源气压增加时阀开启)
B:气闭式(常开型阀门,气源气压增加时阀关闭)
G:高温型 D:低温型

结构原理

 

气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部组成,中间由支架边接而成。根据调节机构的形式,气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(ZSQN型)三种型式。气动活塞式执行机构有单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)二种。采用单作用执行机构,整机作用方式可分为气关式(水平管路接通)和气开式(水平管路断开)。气动活塞式切断有硬密封和软密封两种密封形式,分别适用于不同的温度及压力。ZSQM 型气动活塞式套筒切断阀采用平衡式阀芯,可提高切断压差。二位三通切断阀采用四通式阀体,有三个流道口,特别适用于对两条流路的切换。

主要零件材料

 

阀体、阀盖 阀芯 ZSQ活塞式切断阀阀座 气缸体 活塞 填料 阀芯软质密封件
HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti ZG230-450 ZAlSi12 聚四氟乙烯,柔性石墨 增强聚四氟乙烯

主要技术参数

 

公称通径 DN ( mm ) 20 25 32 40 50 65 80 100
额定流量系数( KV ) 7 11 20 30 48 75 120 190
额定行程( mm ) 8 12 20 25
气缸直径( mm ) 75 100 150
允许泄 硬密封( l/h ) 单座、三通: 1.2 × 10 -7 ×阀额定容量 
漏 量 套筒: 5 × 10 -6 ×阀额定容量
软密封 VI 级
工作温度(℃) -20~200 -40~450
公称压力 PN ( MPa ) 1.6 4.0 6.4
允许压差( MPa ) ZSQP 单作用 1.16 0.66 0.39 0.6 0.39 0.4 0.31 0.2
双作用 6.4 5 2.8 3.3 2.13 2.71 1.75 1.11
ZSQM 单作用 公称压力
双作用
ZSQN 单作用 0.89 0.57 0.35 0.56 0.36 0.45 0.3 0.2
双作用 5.2 3.22 2.03 2.27 1.46 2 1.32 0.85
信号压力( KPa ) 0 或 400~600

结构图片

 


外形尺寸

 


1、安装:
(1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

1.常温型(PN16)
DN L H1 H2 H3 H4 ΦA D D1 N×d1
20 150 311 363.5 433.5 540 125 105 75 4-14
25 160 311 368.5 443.5 545 125 115 85 4-14
32 180 311 381 456 560 125 140 100 4-18
40 200 336 411 501 590 170 150 110 4-18
50 230 336 418.5 508.5 600 170 165 125 4-18
65 290 422 514.5 624.5 695 182 185 145 4-18
80 310 425 525 635 705 220 200 160 8-18
100 350 425 535 645 715 220 220 180 8-18
125 400 677 802 940 940 258 250 210 8-18
150 480 695 837 990 990 350 285 240 8-22
200 600 760 930 1035 1035 350 340 295 12-22

注:PN25、PN40、PN64 尺寸 L、D、D1 见法兰标准(附录部分)
2.高温型(PN16)*
DN H5 H6
20 443.5 620
25 448.5 625
32 461 640
40 491 670
50 498.5 680
65 604.5 785
80 615 795
100 625 805
125 700 940
150 852.5 1090
200 895 1135

注:PN25、PN40、PN64尺寸L、D、D1见法兰标准
3.低温型
公称 L -100℃~200℃ -250℃
通径 H7 H H7 H
20 150 700 1225 900 1425
25 160 700 1280 900 1480
32 180 700 1290 900 1490
40 200 700 1410 900 1610
50 230 700 1435 900 1635
65 290 800 1650 1000 1850
80 310 800 1665 1000 1865
100 350 800 1665 1000 1665
125 400 900 2040 1100 2240
150 480 900 2050 1100 2250
200 600 900 2080 1100 2280

 

安装与维护

1、安装:
(1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

 

连接尺寸及标准

法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
法兰密封面型式:PN16、PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
焊接连接坡口按:GB12224-2005
执行机构气信号接口:内螺纹M10×1(DN≤100),内螺纹M16×1.5(DN>100)
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等。

 

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